Savoir-faire
Label qualité et certificats
Heller est le spécialiste pour tous les forets sur les chantiers. Depuis presque 170 ans, nous développons et fabriquons des forets performants „Made in Germany“. Tous nos forets marteaux répondent aux normes les plus élevées. Indépendamment de vos exigences individuelles, nos forets marteaux sont toujours fabriqués avec un niveau de qualité extrêmement élevé et sont fournis avec différents certificats.
Idéal pour toutes marques d’outil électrique.
Heller est le premier fabricant de forets à qui l’on a décerné le certificat de vibrations transmises aux bras et aux mains testées par un organisme indépendant conformément à la directive européenne « Vibrations » 2002/44/CE.
Tous les forets de Heller ont obtenu le certificat PGM indépendant qui garantit des systèmes de raccord sécurisés.
Les forets deHeller „Made in Germany“ sont fabriqués conformément à la norme ISO 9001 management qualité pour répondre aux plus hautes exigences de qualité.
Développé et „Made in Germany"
Le processus de sablage Heller assure une haute résistance à la rupture particulièrement.
Caractéristiques de qualité foret marteau
Taillants en carbure de tungstène
Les pastilles au carbure de tungstène Heller sont innovantes et brevetées, elles ont été optimisées pour les utilisations les plus exigeantes, notamment dans le béton et la maçonnerie. Une plaquette agressive assure une progression plus rapide du perçage. L’usinage spécifique de la pointe garantit une précision de perçage et de centrage. La configuration précise des forets Heller se caractérise par un alignement parfait, et la qualité de brassage des plaquettes en carbure ainsi que ses faibles valeurs de cylindricité.
Formes d’hélice
Les formes de spirales sont brevetées, et garantissent une évacuation optimale de la poussière de perçage, sans risque de déflagration, grâce à la conception alternativement étroite puis large de la spirale. La performance de transfère d’énergie et d’impact est due au frottement très réduit grâce à un design calculé par ordinateur, ce qui permet une vitesse d’exécution optimale.
Processus de sablage HST d’Heller
Le procédé spécifique HST (hart steel treatment) garantit une structure de surface idéale. Les forets marteaux Heller SDS ont une probabilité de casse extrêmement faible, même en cas de sollicitations extrêmes (y compris l’impact dans le béton armé. Idéal surtout pout les forages longs : le processus HST garantit une grande flexibilité de l’acier, ce qui réduit les risques de casse.
Contrôle de cylindricité
Chaque foret Heller est soumis à un contrôle de cylindricité précis à la fin du procédé de fabrication. Les capteurs de mesure commandés par ordinateur détectent les erreurs au micromètre près. L’utilisateur bénéficie donc d’une grande précision (tant au niveau du diamètre, que de la profondeur), ainsi que d’une diminution très significative des vibrations pendant le perçage.
Procédé de perçage
Procédé de fabrication
Processus de fraisage
Les hélices sont fabriquées grâce à un processus d’affûtage ou de fraisage. La spirale est fabriquée à partir de matériaux complets. La précision est assurée par la progression de la spirale. Les dimensions de la spirale sont respectées pour les cotes externes et internes. Un processus de perçage moins bruyant, et une bonne évacuation de la poussière de perçage représentent de grands avantages, car le risque d’explosion est considérablement réduit.
Affûtage spirale
Pour ce processus, la spirale est formée à partir d’une barre ronde. Ces forets fonctionnent avec la plus grande précision, et sont utilisés pour des travaux de haute qualité. On reconnaît généralement un foret affûté à sa couleur argentée.
Procédé de laminage
Les forets les plus simples sont fabriqués par un procédé de laminage (à chaud). À cet effet, une barre ronde est pressée par un moule, le foret obtenant ainsi la forme de spirale. Ces forets conviennent principalement pour les travaux classiques. Les forets fabriqués par laminage sont souvent reconnaissables à leur couleur noire.